噴漆作業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝流程
噴漆作業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝流程摘要
噴漆作業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝流程 汽車(chē)涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs主要有甲苯、二甲苯、芳香烴、酯、醇、醚、酮等廢氣污染物,主要來(lái)源是噴漆、流平和烘干等過(guò)程,其中15% 的VOC
噴漆作業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備工藝流程
汽車(chē)涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的VOCs主要有甲苯、二甲苯、芳香烴、酯、醇、醚、酮等廢氣污染物,主要來(lái)源是噴漆、流平和烘干等過(guò)程,其中15% 的VOCs在噴漆和流平過(guò)程中揮發(fā),約 85%的VOCs在烘干過(guò)程中揮發(fā)。人體長(zhǎng)期接觸有機(jī)廢氣,會(huì)通過(guò)呼吸系統(tǒng)經(jīng)人或皮膚吸收到體內(nèi),引起肝、神經(jīng)及造血系統(tǒng)的損傷,引起的癥狀主要有頭暈、惡心嘔吐、心慌氣 喘、疲乏無(wú)力、血象變化等。
催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化噴漆噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的工藝,設(shè)備凈化效率高。蓄熱式催化燃燒法對(duì)VOCS分子的吸附,脫附后提高了反應(yīng)物的濃度,利用化學(xué)催化劑,使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下,有機(jī)廢氣發(fā)生無(wú)氧燃燒,分解成CO2和H2O,同時(shí)可以釋放出大量熱量。
噴漆廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
?。ㄒ唬┻m用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的有機(jī)廢氣及惡臭氣體,包括苯類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、和烴類(lèi)等。它適用于處理各種中低濃度的廢氣成分。
(二)效率高
采用催化燃燒法RCO處理有機(jī)廢氣,廢氣的凈化率一般都在95%以上,反應(yīng)產(chǎn)物大部分為CO2和H2O,因此處理過(guò)程無(wú)二次污染形成的問(wèn)題。由于反應(yīng)溫度低,也能大大減少了NOX的生成。
?。ㄈ┚S護(hù)成本低
催化燃燒法相對(duì)于常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機(jī)廢氣的處理方法,前期投資成本會(huì)稍微有所提高。后期維護(hù)成本低。
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