voc催化燃燒工藝流程設(shè)備介紹：

　　催化燃燒設(shè)備，簡(jiǎn)稱RCO，直接應(yīng)用于高濃度的有機(jī)廢氣凈化，催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。

　　在催化氧化過(guò)程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下（250-300）發(fā)生無(wú)焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。

　　voc催化燃燒應(yīng)用范圍：

　　1.可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣）：

　　2.適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化：

　　3.可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī) 緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣：

　　voc催化燃燒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

　　2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

　　3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

　　4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　6.占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的7080體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。

　　工作原理及流程 有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。 操作方便：“吸附床”采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行。 能耗低：正常運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 安全可靠：用材獨(dú)特，配有阻火、除塵、防爆系統(tǒng)等先進(jìn)自控系統(tǒng)。 占地面積小：設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊的要求。 阻力小，凈化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用；高效催化能在較低溫度下使VOCs轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

　　技術(shù)特點(diǎn) 1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。 2、具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。 3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。 4、具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。