一、印刷廢氣處理活性炭吸附催化燃燒工藝說明：印刷廢氣產(chǎn)生于油墨涼干揮發(fā)過程，液態(tài)油墨在氣壓作用下形成揮發(fā)三苯等有機危害物，濃度較高，有機廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過加壓引風機進入活性碳吸附床，有機氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風管高空排放。

本處理裝置工藝采用濕法除塵+干式過濾＋吸附＋催化凈化裝置，工作方式為：一個濕式除塵塔+干式過濾器＋若干個吸附床，經(jīng)過除塵過濾去除粉塵后，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，凈化后的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其余進行吸附工作。脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統(tǒng)中的冷風，經(jīng)混合后調(diào)到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒后的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱后送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度后由催化劑將有機物氧化分解為無害的CO2和H2O。燃燒后的廢氣經(jīng)脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃后用于脫附，多余廢氣排入排氣筒。

二、印刷廢氣處理活性炭吸附排放達標執(zhí)行標準：印刷廢氣經(jīng)治理后，污染物排放達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時段二級排放標準及《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》DB44/815-2010第二時段排放限值:苯外排濃度低于1mg/m3。甲苯外排濃度低于15mg/m3。二甲苯外排濃度低于15mg/m3?？俈OCs外排濃度低于 80 mg/m3。

三、印刷廢氣處理活性炭吸附凈化處理工藝流程：印刷廢氣——廢氣收集罩——主風管——催化燃燒設(shè)備——風機——達標排放。