印刷企業(yè)廢氣處理存在的問題

　　1.印刷車間不進行氣流組織設(shè)計

　　大多數(shù)印刷車間沒有劃分功能區(qū)，生產(chǎn)線布局不合理，送風(fēng)排風(fēng)和車間溫濕度設(shè)計相對隨意，不僅能耗高，而且導(dǎo)致印刷車間廢氣排放嚴重?zé)o組織。

　　2.設(shè)計風(fēng)量過大

　　大多數(shù)凹印、復(fù)合或涂布設(shè)備的排氣量都沒有經(jīng)過設(shè)計計算，大大超過了印刷工藝的要求，不僅增加了風(fēng)機的能耗，還進一步降低了廢氣的排放濃度，而廢氣處理設(shè)施是基于排氣量設(shè)計的。因此，增加過量空氣量相當(dāng)于增加廢氣處理設(shè)施的投入成本和運行成本。另外，有些企業(yè)的印刷機組共用一臺排氣扇，有些機組不生產(chǎn)時，仍按滿負荷風(fēng)機功率排風(fēng)。由于所有印刷機的烘箱都處于連接狀態(tài)，處理風(fēng)量會額外增加。

　　3.廢氣設(shè)施運行不正常

　　一些印刷企業(yè)出于降低成本的原因，擅自閑置處理設(shè)施，或者故意使處理設(shè)施處于非正常運行狀態(tài)。比如降低低溫等離子體的工作電壓，長時間不更換活性炭，或者取出晾干后回填活性炭，不及時更換損壞的紫外燈管等都是違法的。

　　印刷廢氣的末端處理

　　印刷有機廢氣處理技術(shù)應(yīng)用最廣泛的有吸附法、熱氧化法、光催化氧化法、生物法等。單一的處理技術(shù)存在不同的缺陷，如：活性炭吸附和置換周期短，對濕度和高溫(低于120 ℃脫附)不耐受，產(chǎn)生大量危險廢物；蓄熱式熱氧化設(shè)備投資成本高，能耗高，不需要輔助燃料廢氣濃縮>2000mg/m³；光催化不能實現(xiàn)濃度大于0.03%的有機廢氣的穩(wěn)定排放。為了降低處理成本，提高應(yīng)用范圍，末端處理側(cè)重于印刷有機廢氣處理技術(shù)的整合和創(chuàng)新。國內(nèi)外開發(fā)了吸附濃縮-催化燃燒、吸附解吸-冷凝回收等有機廢氣處理集成工藝。同時，國外對印刷廢氣的微生物處理情有獨鐘，生物處理技術(shù)在印刷廢氣處理技術(shù)中所占的比重已達29%。相關(guān)研究涉及生物過濾對甲苯、二甲苯和乙酸乙酯有機廢氣的去除效果、影響因素和動力學(xué)模型。該技術(shù)在國內(nèi)也有研究，重點是微生物馴化，以及VOCs成分、進氣濃度和速率、填料性質(zhì)、填料溫度和濕度、營養(yǎng)物質(zhì)、pH值、微生物和氧氣、表面活性劑等各種因素。一般來說，有機廢氣的凈化技術(shù)可以分為兩類：回收法和破壞法。
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