新建處理設施或改造現(xiàn)有處理設施，應根據(jù)廢氣特性、揮發(fā)性有機化合物成分和濃度以及生產(chǎn)條件選擇合理的處理技術；如果處理難度大，單一處理工藝難以穩(wěn)定達標，則需采用多種技術的組合工藝；除了氣味控制，一般不使用低溫等離子體、光催化、光氧化等技術。

　　加強運行維護管理，使處理設施相對于生產(chǎn)設備做到“先開后停”，在治理設施達到正常運行條件后方可啟動生產(chǎn)設備，在生產(chǎn)設備停止、殘留 VOCs 廢氣收集處理完畢后，方可停運治理設施；

　　及時清潔和更換處理設施的消耗品，如吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱器、燈具和電氣元件，以確保設施的穩(wěn)定和高效運行；做好生產(chǎn)設備和處理設施的啟停時間、檢查維護、處理設施耗材的維護和更換、VOCs處理設施二次污染物的處置記錄；VOCs處理設施產(chǎn)生的廢過濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機溶劑等二次污染物，應由有資質的單位處理處置。

　　采用活性炭吸附工藝的企業(yè)應嚴格控制活性炭質量，根據(jù)風量和廢氣濃度合理確定活性炭的裝填量和更換周期，確保裝填充分和定期更換；一次活性炭吸附工藝應選用碘值不低于800mg/g的活性炭；采用再生活性炭吸附工藝，顆粒炭的丁烷工作容量不應小于8.5g/dL，填料厚度不應小于400mm，蜂窩炭比表面積不應小于750㎡/g(BET法)，填料厚度不應小于400mm，活性炭纖維比表面積不應小于1100㎡/g(BET法)，纖維層厚度不應小于200mm；活性炭生產(chǎn)企業(yè)出廠時應提供產(chǎn)品合格證。

　　采用催化燃燒工藝的企業(yè)應使用合格的催化劑，并全額添加。貴金屬(鉑、鈀等)活性成分的含量。催化劑應達到0.1%以上，并含有金屬氧化物(銅、鉻、錳等)催化劑應達到5%以上。如果采用不連續(xù)吸附-解吸處理工藝，吸附的揮發(fā)性有機化合物應按照設計要求及時解吸，解吸氣體經(jīng)高效處理工藝處理后達標排放。蓄熱式燃燒裝置(RTO)的燃燒溫度不應低于760，催化燃燒裝置(CO)的燃燒溫度不應低于300℃，并應自動記錄和存儲相關溫度參數(shù)。