一、運(yùn)行要求

　　1.崗位員工嚴(yán)格按照此流程進(jìn)行每項(xiàng)設(shè)備操作。

　　2.操作過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)及時(shí)匯報(bào)車間技術(shù)人員并協(xié)助處理。

　　3.機(jī)修人員定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

　　4.車間技術(shù)人員監(jiān)督崗位操作人員嚴(yán)格按照此流程進(jìn)行每項(xiàng)設(shè)備操作；主動(dòng)協(xié)調(diào)各種資源解決崗位發(fā)生的設(shè)備故障。

　　二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和啟動(dòng)

　　1.啟動(dòng)前確認(rèn)

　　1）所有洗滌塔液位加至水箱80%，水溫小于40℃。

　　2）洗滌塔加入液堿，PH調(diào)至14。

　　3）廢氣收集口至排放口流程打通。

　　4）煙囪底部排放打開(kāi)，殘余液體排放完畢。

　　5）檢查尾氣系統(tǒng)儀器儀表完好，并貼有校驗(yàn)合格證，且在有效期內(nèi)。

　　6）檢查設(shè)備無(wú)銹蝕、管路保溫?zé)o破損。

　　7）檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)油位在視鏡的1/2—2/3之間。

　　8）檢查各風(fēng)機(jī)、風(fēng)管上的閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　2.系統(tǒng)啟動(dòng)

　　1）啟動(dòng)洗滌塔循環(huán)水泵，

　　2）水泵運(yùn)行5min后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩慢關(guān)閉煙囪底部排放閥，系統(tǒng)正常運(yùn)行后可以維持一個(gè)小開(kāi)度。

　　3）堿液添加為pH計(jì)連鎖控制，若pH降至12左右堿液罐自動(dòng)為堿洗塔添加堿液至pH到14。

　　4）活性炭的吸附方式為兩級(jí)串聯(lián)吸附一級(jí)脫附，整個(gè)工藝過(guò)程由PLC功能程序控制，自動(dòng)切換，交替進(jìn)行吸附、解吸、間歇、干燥四個(gè)工藝過(guò)程。

　　5）每次脫附結(jié)束后，打開(kāi)活性炭罐U型彎底部排污閥，將U型彎內(nèi)部的積液排空，然后打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水閥，使U型彎內(nèi)充滿工業(yè)水作為水封。

　　三、日常巡檢及維護(hù)調(diào)整

　　1.當(dāng)班班組需每4個(gè)小時(shí)對(duì)廢氣洗滌塔裝置進(jìn)行巡檢。

　　2.每個(gè)班組至少需要打開(kāi)一次煙囪底部排放閥，對(duì)煙囪內(nèi)部的積液進(jìn)行排放。

　　3.巡檢時(shí)檢查循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，例如噪音及震動(dòng)等。

　　四、停機(jī)

　　如果車間生產(chǎn)裝置停機(jī)檢修，需要將廢氣洗滌塔裝置做相應(yīng)的停車檢修處理，具體停車步驟如下：

　　1.停風(fēng)機(jī)。

　　2.停洗滌塔循環(huán)泵，并做相應(yīng)排放。

　　3.當(dāng)液位排盡后，打開(kāi)新鮮水至液位50%時(shí)，啟動(dòng)泵循環(huán)。

　　4.洗滌塔分別加入適當(dāng)液堿，進(jìn)行系統(tǒng)堿洗。

　　5.堿洗1小時(shí)后，停循環(huán)泵，洗滌塔排空。

　　6.排空后加入新鮮工業(yè)水，對(duì)洗滌塔進(jìn)行水洗。

　　7.可根據(jù)洗滌效果重復(fù)4-6步。

　　8.最后洗滌塔排空。