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洗滌塔活性炭吸附脫附廢氣處理工藝操作流程

洗滌塔活性炭吸附脫附廢氣處理工藝操作流程摘要

一、運(yùn)行要求 1.崗位員工嚴(yán)格按照此流程進(jìn)行每項(xiàng)設(shè)備操作。 2.操作過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)及時(shí)匯報(bào)車間技術(shù)人員并協(xié)助處理。 3.機(jī)修人員定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。 4.車間技術(shù)

  一、運(yùn)行要求

  1.崗位員工嚴(yán)格按照此流程進(jìn)行每項(xiàng)設(shè)備操作。

  2.操作過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障時(shí)及時(shí)匯報(bào)車間技術(shù)人員并協(xié)助處理。

  3.機(jī)修人員定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

  4.車間技術(shù)人員監(jiān)督崗位操作人員嚴(yán)格按照此流程進(jìn)行每項(xiàng)設(shè)備操作;主動(dòng)協(xié)調(diào)各種資源解決崗位發(fā)生的設(shè)備故障。

  二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作和啟動(dòng)

  1.啟動(dòng)前確認(rèn)

  1)所有洗滌塔液位加至水箱80%,水溫小于40℃。

  2)洗滌塔加入液堿,PH調(diào)至14。

  3)廢氣收集口至排放口流程打通。

  4)煙囪底部排放打開(kāi),殘余液體排放完畢。

  5)檢查尾氣系統(tǒng)儀器儀表完好,并貼有校驗(yàn)合格證,且在有效期內(nèi)。

  6)檢查設(shè)備無(wú)銹蝕、管路保溫?zé)o破損。

  7)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)油位在視鏡的1/2—2/3之間。

  8)檢查各風(fēng)機(jī)、風(fēng)管上的閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。

  2.系統(tǒng)啟動(dòng)

  1)啟動(dòng)洗滌塔循環(huán)水泵,

  2)水泵運(yùn)行5min后,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),緩慢關(guān)閉煙囪底部排放閥,系統(tǒng)正常運(yùn)行后可以維持一個(gè)小開(kāi)度。

  3)堿液添加為pH計(jì)連鎖控制,若pH降至12左右堿液罐自動(dòng)為堿洗塔添加堿液至pH到14。

  4)活性炭的吸附方式為兩級(jí)串聯(lián)吸附一級(jí)脫附,整個(gè)工藝過(guò)程由PLC功能程序控制,自動(dòng)切換,交替進(jìn)行吸附、解吸、間歇、干燥四個(gè)工藝過(guò)程。

  5)每次脫附結(jié)束后,打開(kāi)活性炭罐U型彎底部排污閥,將U型彎內(nèi)部的積液排空,然后打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水閥,使U型彎內(nèi)充滿工業(yè)水作為水封。

  三、日常巡檢及維護(hù)調(diào)整

  1.當(dāng)班班組需每4個(gè)小時(shí)對(duì)廢氣洗滌塔裝置進(jìn)行巡檢。

  2.每個(gè)班組至少需要打開(kāi)一次煙囪底部排放閥,對(duì)煙囪內(nèi)部的積液進(jìn)行排放。

  3.巡檢時(shí)檢查循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài),例如噪音及震動(dòng)等。

  四、停機(jī)

  如果車間生產(chǎn)裝置停機(jī)檢修,需要將廢氣洗滌塔裝置做相應(yīng)的停車檢修處理,具體停車步驟如下:

  1.停風(fēng)機(jī)。

  2.停洗滌塔循環(huán)泵,并做相應(yīng)排放。

  3.當(dāng)液位排盡后,打開(kāi)新鮮水至液位50%時(shí),啟動(dòng)泵循環(huán)。

  4.洗滌塔分別加入適當(dāng)液堿,進(jìn)行系統(tǒng)堿洗。

  5.堿洗1小時(shí)后,停循環(huán)泵,洗滌塔排空。

  6.排空后加入新鮮工業(yè)水,對(duì)洗滌塔進(jìn)行水洗。

  7.可根據(jù)洗滌效果重復(fù)4-6步。

  8.最后洗滌塔排空。

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