RTO( 蓄熱式熱氧化), 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個(gè)蓄熱室, 交替進(jìn)行蓄熱和放熱作業(yè); 若處理廢氣易導(dǎo)致蓄熱體玷污, 還需配備清洗室, 構(gòu)成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)。現(xiàn)階段 RTO 技術(shù)已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于印刷、涂布、化工、 制藥、 噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的VOCs, 并取得了較好的處理效益。

　　三室RTO是目前主流的應(yīng)用裝置, 其工作原理為: 將有機(jī)廢氣加熱至760度以上, 使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳和水; 氧化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 并用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣, 從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱體分為三個(gè)室, 每個(gè)室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序, 周而復(fù)始, 連續(xù)工作; 蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對(duì)該室進(jìn)行清掃, 待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱冶程序; 處理后的尾氣由風(fēng)機(jī)引至排氣筒排放。

　　使用條件：

　　(1)廢氣入RTO爐前根據(jù)其成分、 熱值等參數(shù)進(jìn)行搭配, 生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備檢修吹掃過(guò)程中均必須保證焚燒爐始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài);

　　(2)進(jìn)料口須保持氣密性, 進(jìn)料系統(tǒng)應(yīng)處于微負(fù)壓狀態(tài), 防止氣體逸出;

　　(3)爐膛實(shí)際運(yùn)行溫度必須高于760度 , 才可能達(dá)到99%以上破壞去除率;

　　(4)燃燒室耐火材料的質(zhì)量須達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 技術(shù)性能應(yīng)滿足燃燒氣氛的要求, 并能夠承受爐膛工作狀態(tài)的交變熱應(yīng)力;

　　(5)配備自動(dòng)監(jiān)控及反饋系統(tǒng), 對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié), 并在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放參數(shù);

　　(6)安裝防爆門或其他防爆設(shè)施, 燃燒室后設(shè)置緊急排放煙囪, 并設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置使其只能在事故或緊急狀態(tài)時(shí)才可啟動(dòng)。

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):

　　(1)幾乎可以處理所有有機(jī)廢氣, 特別適用于有機(jī)物含量低的碳?xì)浠衔锏姆倩? 與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術(shù)相比, 處理大風(fēng)量、 中低濃度的工業(yè)有機(jī)廢氣效果顯著,且具有凈化效率高(高達(dá)99% 以上)、 熱效率高(可達(dá) 95% 以上)、 運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。

　　(2)可適應(yīng)廢氣中有機(jī)物組成和濃度的變化波動(dòng), 對(duì)廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達(dá)到 1500 mg / m3以上時(shí), 無(wú)需添加助燃燃料也可實(shí)現(xiàn)自持燃燒。

　　(3)采用蓄熱載體進(jìn)行換熱, 加熱速度快, 低溫?fù)Q熱效率高, 排煙溫度低, 節(jié)能效果顯著; 較高的熱回收率使補(bǔ)充燃料的量顯著減少, 大大降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用。

　　(4)爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng), 有效減少NOx的產(chǎn)生。

　　(5)整個(gè)處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機(jī)沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命長(zhǎng)。