沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)采用吸附-解吸-濃縮焚燒三種連續(xù)工藝，其設(shè)備特點(diǎn)適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的VOCs廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業(yè)，典型應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)，如影印、鍍膜工藝、半導(dǎo)體工廠等。

　　沸石轉(zhuǎn)輪由中心軸承和圍繞軸承支撐旋轉(zhuǎn)體的支撐圓形框架組成，旋轉(zhuǎn)體由沸石吸附介質(zhì)和陶瓷纖維制成。轉(zhuǎn)輪包括用于單獨(dú)處理廢氣和處理后釋放清潔氣體的墊圈，其材料由能夠承受揮發(fā)性有機(jī)化合物腐蝕性和高工作溫度的軟材料制成。墊圈將蜂窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區(qū)和再生解吸區(qū)，但是為了提高輪的吸附能力，通常在前兩個(gè)區(qū)增加隔離冷卻區(qū)。通常，吸附區(qū)較大，而解吸區(qū)和冷卻區(qū)是面積相等的兩個(gè)較小的處理面。有時(shí)可以根據(jù)特殊需要分為更多系列區(qū)域;吸附輪是通過一套電動驅(qū)動設(shè)備來轉(zhuǎn)動輪子，所以輪子是變速的，可以控制每小時(shí)轉(zhuǎn)動2到6轉(zhuǎn)的能力。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的處理單元如下：一、沸石轉(zhuǎn)輪的主體由一些特定的固體基底組成，基底上涂有一層吸附劑粉末，基底由陶瓷、玻璃或活性炭纖維燒結(jié)而成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫、高熱穩(wěn)定性、可洗性、不燃性和耐酸堿等特點(diǎn)，應(yīng)用最為廣泛。吸附劑的類型取決于待處理的氣體成分。通常，可以使用活性炭和沸石。一般流道厚度為25cm-45cm。二、沸石轉(zhuǎn)輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，分為兩個(gè)區(qū)域，即吸附處理區(qū)和再生脫附區(qū)。但為了提高轉(zhuǎn)輪的吸附能力，有時(shí)會在兩個(gè)區(qū)域之間設(shè)計(jì)一個(gè)冷卻區(qū)，通常吸附區(qū)較大，脫附區(qū)和冷卻區(qū)是兩個(gè)面積相同的較小處理區(qū)。三、燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達(dá)500-700°，這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時(shí)清潔空氣的溫度降低，然后被引導(dǎo)到沸石轉(zhuǎn)輪的解吸區(qū)進(jìn)行解吸。如果溫度過高，轉(zhuǎn)輪可能會燃燒，所以進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的溫度不宜過高。一般會設(shè)置兩級熱回收設(shè)備，并增加鼓風(fēng)機(jī)引入新鮮空氣與燃燒空氣混合，從而將解吸溫度控制在180-220°范圍內(nèi)。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮旋轉(zhuǎn)焚燒系統(tǒng)外，還可以在工藝端安裝冷凝器，如光刻膠涂布機(jī)或光刻膠去除工藝廢氣的出口端，提前處理高沸點(diǎn)的VOCs。

　　與傳統(tǒng)的活性炭吸附劑相比，沸石轉(zhuǎn)輪具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、不易燃：沸石由二氧化硅等無機(jī)化合物組成，因此在吸附過程中不會點(diǎn)燃反應(yīng)性吸附劑;2、可以處理不同種類的溶劑，包括高沸點(diǎn)物質(zhì);3、在較寬和較長的吸附質(zhì)流入濃度范圍內(nèi)都能達(dá)到有效吸附程度;4、不會引發(fā)溶劑聚合或反應(yīng)：疏水性沸石含有極少的金屬微量雜質(zhì)，不會引起一些高反應(yīng)性溶劑發(fā)生氧化或聚合反應(yīng)。