催化燃燒原理以及流程分析
催化燃燒原理以及流程分析摘要
催化燃燒是一種適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的廢氣處理設(shè)備,因其不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低得到廣泛的應(yīng)用,催化燃燒原理以及流程是怎樣的呢?下面跟恒峰藍(lán)小編一起來(lái)了解下?! 〈呋紵怼 “言诋a(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中,排放的有
催化燃燒是一種適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的廢氣處理設(shè)備,因其不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低得到廣泛的應(yīng)用,催化燃燒原理以及流程是怎樣的呢?下面跟天清佳遠(yuǎn)小編一起來(lái)了解下。
催化燃燒原理
把在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中,排放的有機(jī)尾氣通過(guò)廢氣處理設(shè)備的引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過(guò)選轉(zhuǎn)閥將入口吻體和出口吻體完全分開,氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的貯備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時(shí)其中部門污染物氧化分解。廢氣繼承通過(guò)加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度。其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)天生CO2和H2O,并開釋大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度,系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的輪回步驟,熱量得以回收。
催化燃燒工藝流程
根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種。
(1)預(yù)熱式
預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換,以回收部門熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
?。?)自身熱平衡式
當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機(jī)物含量較高,熱交換器回收部門凈化氣體所產(chǎn)生的熱量,在正常操縱下能夠維持熱平衡,無(wú)需增補(bǔ)熱量,通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
?。?)吸附-催化燃燒
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑長(zhǎng)進(jìn)行濃縮,然后通過(guò)熱空氣吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上),再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí),不需要增補(bǔ)熱源,就可維持正常運(yùn)行引。
對(duì)于有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:
(1) 燃燒過(guò)程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度。
(2) 起燃溫度,即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性。
(3)熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí),可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)需外界增補(bǔ)熱源,這是比較經(jīng)濟(jì)的。催化化燃燒的應(yīng)用。
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