以前的石化、醫(yī)藥、包裝印刷、涂料等行業(yè)是VOCs的主要來源，而蓄熱式熱力氧化(RTO)技術(shù)，簡稱RTO，在VOCs污染控制中占有重要地位。相對于傳統(tǒng)的兩室、三室RTO廢氣處理效率和熱效率而言，通過增加RTO旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)，實現(xiàn)了對有機廢氣的高效凈化，達到節(jié)能減排的效果。

　　蓄熱式燃燒法是目前治理VOCs廢氣的一種有發(fā)展前途的方法，它所采用的裝置是蓄熱式熱力氧化器，它能在充分滿足燃燒過程要求的前提下，使有害物質(zhì)達到燃燒完全氧化。典型的RTO裝置已經(jīng)從兩室、三室、五室發(fā)展到了七室、多室，滿足了多種需求，并開發(fā)出多種不同類型的RTO裝置，其中代表性的是旋轉(zhuǎn)RTO裝置。

　　原理。

　　該方法的原理是將燃燒后的廢氣在高溫下氧化為相應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解時所釋放的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

　　結(jié)構(gòu)。

　　RTO主要由燃燒室、陶瓷填充床、旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體內(nèi)分為12個房間，5個房間進排煙，5個房間出凈化氣，1個房間清掃，1個房間隔離。尾氣分配閥由馬達連續(xù)勻速帶動，在分配閥的作用下，12個房間的尾氣緩慢地連續(xù)切換。

　　優(yōu)勢。

　　旋轉(zhuǎn)RTO是第三代RTO，它比傳統(tǒng)的床式RTO更具優(yōu)勢：

　　1.旋轉(zhuǎn)RTO散熱面積小，12室交替工作緩沖，節(jié)省能源消耗；

　　2.12個室協(xié)同工作，氣流分布均勻，凈化效果好；

　　3.采用旋轉(zhuǎn)閥，進排氣連續(xù)，管路壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。

　　在各行業(yè)的應(yīng)用。

　　旋轉(zhuǎn)RTO防治石化行業(yè)VOCs的應(yīng)用。

　　目前，我國石化行業(yè)的廢氣成分比較復(fù)雜，其產(chǎn)生的廢氣毒性大，來源廣，危害大，種類多，處理難度大，因此石化行業(yè)廢氣處理技術(shù)亟待解決。原則上單元工藝只能解決一種污染物或性質(zhì)相近的幾種污染物的處理。但尾氣的成分很多，尤其是石化尾氣。這涉及到廢氣中多種成分的去除。因此，在選擇廢氣處理工藝時，必須考慮多個單元過程的組合，才能建立一個能夠完美地處理廢氣的復(fù)合流程。石油化工工業(yè)中，RTO已被廣泛應(yīng)用，經(jīng)常作為尾氣處理的終端設(shè)備。采用旋轉(zhuǎn)RTO進行廢氣處理時，需要將某些組分去除，采用吸附或過濾的方法，將旋轉(zhuǎn)RTO無法處理的二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、氨氣等有毒有害氣體吸附在旋轉(zhuǎn)RTO上，而采用玻璃鋼過濾的方法，將旋轉(zhuǎn)RTO有害的油霧、酸霧過濾去除，然后進入旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備進行氧化，使旋轉(zhuǎn)RTO設(shè)備變成無毒的二氧化碳和水。這種組合方式已經(jīng)在石油化工行業(yè)得到了應(yīng)用，技術(shù)也比較成熟。

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