適合于低濃度、大風量的VOC污染廢氣，可將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率和安全都得到提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放。沸石轉(zhuǎn)輪在使用過程要注意哪些事項，已成為VOCs治理行業(yè)技術(shù)人員及VOCs治理設(shè)備使用方需要密切關(guān)注的問題。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的水清洗再生

　　沸石轉(zhuǎn)輪經(jīng)過長期使用后，總會有一些灰塵或是高沸點的VOC物質(zhì)附著在吸附過程入口側(cè)的表面或是蜂窩狀孔道的表面。導(dǎo)致風阻增加、吸附除去效率降低。通常，在停機檢修時，用高壓空氣對沸石轉(zhuǎn)輪進行吹掃即可清除其表面附著的灰塵，恢復(fù)其本來性能。但是，當灰塵與高沸點的VOC或者油類物質(zhì)一起附著在沸石轉(zhuǎn)輪表面時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對沸石轉(zhuǎn)輪進行清洗凈化、實現(xiàn)再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。由于沸石轉(zhuǎn)輪是用無機粘合劑將分子篩涂覆在陶瓷纖維紙表面制造而成的。水洗時不僅轉(zhuǎn)輪不會龜裂變形，也不會發(fā)生由于分子篩脫落所導(dǎo)致的性能劣化，使用壽命縮短等問題。

　　沸石轉(zhuǎn)輪的高溫再生

　　一般來說，由于集成電路或者液晶顯示屏等生產(chǎn)過程的廢氣中含有高沸點物質(zhì)，易發(fā)生聚合的有機物。在對其進行吸附凈化處理時，在通常的標準再生溫度（180~200℃）操作條件下，會發(fā)生由于脫附不完全或者由于聚合反應(yīng)生成的高沸點物質(zhì)蓄積在沸石轉(zhuǎn)輪中。這樣不僅造成吸附凈化效率降低，而且當沸石轉(zhuǎn)輪中蓄積的VOC超過一定含量時，即使是在標準再生溫度操作情況下也有發(fā)生VOC自燃導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪燒損或是引發(fā)火災(zāi)的危險性。如果蓄積的VOC為水溶性，可以采用前述的水洗方法將蓄積在轉(zhuǎn)輪中的VOC溶出，使轉(zhuǎn)輪得到再生。蓄積賦活方法就是對于通常采用標準再生溫度（180~200）的系統(tǒng)，定期（一般每隔2~6個月）實施高溫再升（300℃）運轉(zhuǎn)，高溫再生運轉(zhuǎn)的時間一般為12~24小時，這樣就可以使蓄積在沸石轉(zhuǎn)輪中的高沸點VOC完全脫附、沸石轉(zhuǎn)輪得到賦活再生。

　　高溫再生方法實施的前提條件是：①沸石轉(zhuǎn)輪本身要耐高溫；②采用耐高溫的密封材料及密封構(gòu)造；③選用耐高溫性再生空氣鼓風機；④要有300℃以上的再生空氣用熱源。