高效選擇催化燃燒設(shè)備,離不開這幾點
高效選擇催化燃燒設(shè)備,離不開這幾點摘要
催化燃燒技術(shù)的出現(xiàn),大大降低了廢氣處理成本,因此在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用?! 〉捎诖呋紵夹g(shù)的原理和特點比較復(fù)雜,因此使用時必須注意以下幾點: 1.催化燃燒設(shè)備選型必須滿足工藝要求和催化反應(yīng)裝置的生產(chǎn)能力?! ?.催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有足夠高的活性和選擇性,應(yīng)具有較高的熱利用率?! ?.催化劑和氧化劑應(yīng)具有良好地相容性,保證催化劑不被氧化或被還原。 4.根據(jù)工藝要求和所需凈化量選擇不同型
催化燃燒技術(shù)的出現(xiàn),大大降低了廢氣處理成本,因此在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
但由于催化燃燒技術(shù)的原理和特點比較復(fù)雜,因此使用時必須注意以下幾點:
1.催化燃燒設(shè)備選型必須滿足工藝要求和催化反應(yīng)裝置的生產(chǎn)能力。
2.催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有足夠高的活性和選擇性,應(yīng)具有較高的熱利用率。
3.催化劑和氧化劑應(yīng)具有良好地相容性,保證催化劑不被氧化或被還原。
4.根據(jù)工藝要求和所需凈化量選擇不同型號的凈化設(shè)備。
5.根據(jù)系統(tǒng)布置形式來選擇凈化設(shè)備:包括立式和臥式凈化裝置。
6.根據(jù)所需氣體流量確定不同系列催化劑。
7.根據(jù)需要選擇不同的再生方式。
8.根據(jù)工藝條件來選擇設(shè)備:如催化燃燒器尺寸,燃燒室結(jié)構(gòu)等。
一、確定廢氣的溫度、濃度和風(fēng)量。
根據(jù)凈化工藝和要求,廢氣溫度通常為300~500℃,廢氣濃度通常為1~15g/m3 ;
?。?)溫度:對于低濃度的有機物或低腐蝕性的氣體,應(yīng)采用高溫吸附;對于中等濃度和高濃度有機廢氣,應(yīng)采取低溫燃燒方式;對高濃度有機物或高腐蝕性的氣體,最好采用低溫燃燒方式;
(2)濃度:通常,低濃度有機物可采用高溫燃燒方式,高濃度有機廢水宜選擇低溫燃燒方法(例如:焚燒爐)。
?。?)風(fēng)量的大小決定了凈化效率和運行成本。
二、確定反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)類型
(1)垂直壁式反應(yīng)器:將反應(yīng)區(qū)分開,反應(yīng)后形成的尾氣通過管式塔收集,不產(chǎn)生液體滴流,可用于反應(yīng)過程中熱和壓的循環(huán)。
?。?)蜂窩式反應(yīng)器:其內(nèi)部分布著許多微小的蜂窩狀孔,每個孔的尺寸為1~2 cm,孔中充滿空氣,在催化反應(yīng)時可以將催化效果提高到5~10倍。
三、根據(jù)催化燃燒設(shè)備在催化劑效率方面的表現(xiàn),選擇催化燃燒設(shè)備
對于氣體凈化的要求較高,廢氣溫度較高的場合。
當(dāng)催化反應(yīng)催化劑中活性組分的含量較高時,則需要采用更高的催化劑來提高凈化效率。
例如,催化燃燒工藝中使用貴金屬活性組分時,由于成本偏高,采用價格相對較低的氧化鈦催化劑就可以達(dá)到較好的凈化效果。
四、在選擇催化劑時,要充分考慮操作條件
催化燃燒裝置對溫度的適應(yīng)性較差,尤其是對于有機廢氣的處理,溫度過高將導(dǎo)致催化反應(yīng)后產(chǎn)生較多的未燃?xì)怏w。
在使用催化燃燒時,還應(yīng)考慮氣體溫度、流速、壓力降等因素對催化反應(yīng)的影響。
此外,催化劑還可以通過調(diào)整催化劑的配方來適應(yīng)不同系統(tǒng)操作條件下的反應(yīng)條件,并可以實現(xiàn)對催化劑的在線再生。
但如果操作條件不好,可能會導(dǎo)致催化劑中毒或活性下降而不能正常工作。
為了保證催化反應(yīng)的順利進(jìn)行,保證設(shè)備安全運行和良好的操作管理是十分必要的。
五、根據(jù)工況選擇催化燃燒設(shè)備
?、倩钚蕴课降膬艋^程,由于活性炭的吸附性有限,當(dāng)廢氣濃度較高時,一般不建議采用活性炭吸附方法。
②催化劑再生方法適用于處理高濃度有機廢氣,通常用來處理廢氣濃度為100 mg/m3左右的有機廢氣。
?、蹖τ谟卸居泻怏w,催化燃燒法一般不能適用。
?、茉诘蜏貤l件下,催化劑活性低,且容易失活。
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