涂裝行業(yè)如何選擇有效的廢氣治理設(shè)備
涂裝行業(yè)如何選擇有效的廢氣治理設(shè)備摘要
噴涂工藝中,由于排放量差異較大,一般流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右,通常與噴后集中處理。另外,調(diào)漆間、烘干室也排放類似的有機廢氣。涂裝烘干室產(chǎn)生的廢氣量大,廢氣濃度高,這是由于涂料大多數(shù)的VOCs都是在高溫烘烤階段產(chǎn)生的,因此涂裝烘干室的廢氣治理設(shè)備非常關(guān)鍵?! 娡渴?、烘干室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴,除此之外,還包含部分增塑劑或樹脂單熱分解生產(chǎn)物和反應(yīng)生成物。同
噴涂工藝中,由于排放量差異較大,一般流平室廢氣濃度是噴漆室廢氣濃度的2倍左右,通常與噴后集中處理。另外,調(diào)漆間、烘干室也排放類似的有機廢氣。涂裝烘干室產(chǎn)生的廢氣量大,廢氣濃度高,這是由于涂料大多數(shù)的VOCs都是在高溫烘烤階段產(chǎn)生的,因此涂裝烘干室的廢氣治理設(shè)備非常關(guān)鍵。
噴涂室、烘干室廢氣的成分主要有甲苯、二甲苯、非甲烷總烴,除此之外,還包含部分增塑劑或樹脂單熱分解生產(chǎn)物和反應(yīng)生成物。同時,噴漆室烘干廢氣中含有惡臭物質(zhì),為滿足GB14554{惡臭準》,消除惡臭物質(zhì)的擾民影響,噴漆室、涂裝烘干廢氣必須進行處理。
涂裝車間廢氣治理技術(shù)簡介
涂裝噴漆廢氣治理通常采用2種方法:一是“活性炭吸附+催化燃燒”,二是“沸石濃縮轉(zhuǎn)輪吸附+RTO焚燒”,前者適用于小風(fēng)量(小于10萬m3/h),后者適用于大風(fēng)量(大于10萬m3/h)。
1.1活性炭吸附法
活性炭作為涂裝車間的廢氣吸附劑已經(jīng)有很多年的應(yīng)用經(jīng)驗?;钚蕴績r格便宜,具有優(yōu)異的吸附|生能,可使有機溶劑吸附在其表面,吸附飽和后,采用100℃左右脫附,脫附過程中被吸附的氣體解析出來。由于具有疏水性表面的沸石價格貴,在以去除有機溶劑為目的的場合,活性炭是zui適宜的噴漆廢氣治理如采用活性炭吸附法,常規(guī)采用活性炭吸附與催化燃燒相結(jié)合的處理工藝。它是根據(jù)和催化燃燒2個基本原理設(shè)計的,即吸附濃縮一催化燃燒法,該工藝采用多個活性炭吸附箱連續(xù)工作 箱之間可交替使用。
吸附:含有機物的廢氣通過引風(fēng)機,經(jīng)過活性炭吸附箱,VOCs吸附在活性炭內(nèi)部,吸附后潔凈氣體高經(jīng)過一段時間后,活性炭達到飽和狀態(tài),停止吸附,此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
脫附:啟動催化凈化裝置內(nèi)的加熱裝置,熱風(fēng)進入內(nèi)部循環(huán),當熱風(fēng)達到有機物的沸點,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出熱量。釋放出的熱量在進入吸加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃,尾氣再生,循環(huán)進行,至催化室分解。活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理。
1.2沸石轉(zhuǎn)輪吸附法
噴漆室廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度的有機混合氣體,目前此類廢氣主流治理方式為“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮化”,處理后的廢氣直接達標排放。待處理的噴漆室有機混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機作用,先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分,否堵塞沸石的微縮孔,從而影響吸附效果,甚至失效,經(jīng)過初步過濾后,相對純凈的有機廢氣進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化處理,有機物質(zhì)被沸石轉(zhuǎn)輪特有的作用力截留在其內(nèi)部,潔凈氣體排出,經(jīng)過一段時間吸附后,飽和狀態(tài),轉(zhuǎn)輪自動轉(zhuǎn)動進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。
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