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VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點

VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點摘要

VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點 催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200~400℃)下,結(jié)束對有機物的徹底氧化,因而,能耗少,操作簡練,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收

VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點

催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200~400℃)下,結(jié)束對有機物的徹底氧化,因而,能耗少,操作簡練,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法。

 

 

催化原理及設(shè)備組成

 

 

(1)催化劑來說,催化劑是一種能行進化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動的物質(zhì)。

 

(2)催化作用機理,催化作用的機理是一個很凌亂的問題,這兒僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的參與并不能改動原有的化學(xué)平衡,所改動的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動。那么,催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動,那么催化劑畢竟參與了反應(yīng)沒有?實際上,催化劑本身參與了反應(yīng),正是由于它的參與,使反應(yīng)改動了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能下降,然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:

 

A+B→[AB]→C

 

其反應(yīng)速度較慢。當參與催化劑K后,反應(yīng)從一條很簡單進行的途徑結(jié)束:

 

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

 

中心不再需求[AB]向C的過渡,然后加快了反應(yīng)速度,而催化劑并未改動性質(zhì)。

 

(3)催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

 

①廢氣預(yù)處理,為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前有必要進行預(yù)處理,以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預(yù)熱設(shè)備,預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒,因而,有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

 

預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱,現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應(yīng)初步后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,以節(jié)省動力。

 

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑,加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

 

從需求預(yù)熱這一點啟航,催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不只每次預(yù)熱需求耗能,反應(yīng)熱也無法回收運用,會構(gòu)成很大的動力浪費,在規(guī)劃和選擇時應(yīng)留神這一點。

 

③催化燃燒設(shè)備,一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進行,應(yīng)便于操作,修補便當,便于裝卸催化劑。

 

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時,應(yīng)根據(jù)詳細情況,關(guān)于處理氣量較大的場合,規(guī)劃成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè),其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合,可選用催化燃燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

 

在有機物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破,安全問題十分重要。因而,一方面有必要控制有機物與空氣的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆方法。

 

 

技術(shù)特點

 

 

1、起燃溫度低,節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

 

2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

 

3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化過程閉環(huán)操作,有機物廢氣凈化率一般都在95%以上,終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O(其他原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成。處理徹底,無二次污染。

 

4、該系統(tǒng)組合緊湊,充分利用熱源,節(jié)省設(shè)備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳。其次該工藝設(shè)備在運行過程中大限度地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。

 

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