VOCs是一類疏水及持久性有機污染物，大多具有致癌、致畸、致突變性，對環(huán)境具有潛在危害，多種VOCs已被國家環(huán)保局列為優(yōu)先控制和優(yōu)先監(jiān)測的污染物，如鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化物等。隨著化工行業(yè)的發(fā)展，VOCs排放量與日俱增，具有范圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前國內(nèi)外研究的熱點之一。

1我國VOCs排放現(xiàn)狀

由于VOCs的排放狀況比較復雜，在我國當前的污染檢查和統(tǒng)計中，并沒有將其列入檢查范圍。在常規(guī)檢測中，也沒有將其收入檢測目錄。這導致目前為止，我們國內(nèi)仍然沒有有效的VOCs監(jiān)測機制，對其排放狀況和排放來源的統(tǒng)計缺乏數(shù)據(jù)，以至于我們只能通過估算來進行VOCs排放狀況統(tǒng)計。

清華大學和同濟大學等高校的科研人員曾經(jīng)對人為排放源進行過估算，結(jié)果表明在所有人為排放中，工業(yè)排放占據(jù)，達到了54.5%。

濃度VOCs廢氣處理技術(shù)

2.1蓄熱式焚燒技術(shù)

蓄熱式焚燒設(shè)備的形式常見有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風量時也可以設(shè)計成五室七室等結(jié)構(gòu)。以三室結(jié)構(gòu)為例：低濃度VOCs先通過已經(jīng)蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經(jīng)過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。

此外，第三蓄熱槽同時以小風量風機將風管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒室內(nèi)燃燒裂解,吹掃風量依爐膛溫度進行調(diào)節(jié)，可避免吹掃風量過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源浪費。三槽切換依序為進氣→吹除→排氣→進氣之順序進行。

整個進排氣室間的切換是以提升閥切換進行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達某一段滯留時間去氧化有機廢氣。燃燒室與蓄熱室是一高效率燃燒設(shè)備，VOC破壞去除效率一般能達到99.9%以上。

同時該設(shè)備一般設(shè)置緊急排放風門，防止爐膛超溫損壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設(shè)計，當爐膛壓力超過預設(shè)壓力時，為防止回火或發(fā)生爆炸危險，緊急風門也會打開。同時，為防止閥門超溫損傷，閥門設(shè)有空氣降溫管線；為保證煙氣溫度，緊急排放閥門后設(shè)有噴槍給煙氣降溫。

燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料串組件，含入口過濾網(wǎng)的助燃風機與安全控制。燒嘴結(jié)構(gòu)搭配陶瓷內(nèi)襯，需周邊填實。燒嘴結(jié)構(gòu)并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比調(diào)整。并搭配火檢檢查火焰狀態(tài)。

2.2光催化氧化技術(shù)

光催化氧化技術(shù)指的是通過光的作用而形成化學反應，讓揮發(fā)性有機廢氣包含的有害物質(zhì)向無害化合物進行不斷轉(zhuǎn)化，讓揮發(fā)性有機廢氣自身污染性大大降低。起初，光催化氧化技術(shù)主要在處理廢水的方面應用，后來逐漸開始應用到處理廢氣。

現(xiàn)階段國內(nèi)外的大量專家學者都對應用光催化氧化技術(shù)的應用展開了大量研究，其研究結(jié)果表明:若催化劑的選擇合理，應用光催化氧化技術(shù)可以讓揮發(fā)性有機廢氣去除污染物的比率高達50%-70%，具有明顯的處理效果。

應用光催化氧化技術(shù)時，特定波長的光照條件下，可借助催化劑具備的光催化性，讓表面揮發(fā)性有機化合物進行氧化還原反應，然后使有機物終氧化成為H2O、CO2與無機小分子物質(zhì)。

通過UV紫外線的光束對揮發(fā)性有機廢氣進行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯等分子鏈結(jié)構(gòu)進行裂解，讓高分子化合物的分子鏈經(jīng)過紫外線高能光束的照射，向低分子的化合物進行轉(zhuǎn)變與裂解，比如H2O與CO2等。