吸附脫附催化燃燒設備利用兩臺吸附器并聯(lián)就可以用于處理間歇排氣和連續(xù)排氣,其中一臺進行吸附,另一臺進行脫附再生,把脫附的污染物催化燃燒后排空。吸附脫附催化燃燒處理工藝是怎樣的呢？下面以活性炭為例，為大家介紹一下：

　　吸附脫附催化燃燒

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有機廢氣，當活性碳吸附飽和后用熱空氣脫附再生，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設置的電加熱裝置加熱至250℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后天生CO2和H2O并開釋出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部門再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部門加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后封閉電加熱裝置，這時再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達到自平衡輪回，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化燃燒過程采用PLC電器自動控制。

　　吸附脫附催化燃燒特點

　　采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置比擬，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行用度低；

　　使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，因為其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

　　采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；

　　采用PLC控制系統(tǒng)，設備運行、操縱過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全不亂、可靠。

　　在活性炭吸附床前采用干式過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。