動力電池負極新材料生產過程中，會產生大量焦油和低濃度VOC廢氣，這些廢氣具有一定的腐蝕性，并且溫度可能高達200℃。

為了有效處理這些廢氣，采用了沸石轉輪+催化燃燒的技術路線。以下是該技術應用的一個案例分析：

項目背景： 動力電池負極新材料生產是一個高溫工藝過程，其廢氣處理面臨著高溫、高腐蝕性和低VOC濃度的挑戰(zhàn)。

治理方案：

1. 管道匯集輸送：車間窯爐廢氣通過每條產線各自的高溫風機排到主管道。
2. 水冷換熱降溫：高溫廢氣先經過水冷換熱器，通過循環(huán)水作用，溫度降至60℃以下，以保護后端設備。
3. 旋風除油：廢氣通過旋風除油器，去除較大的焦油和顆粒物。
4. 電撲焦除油：廢氣進入電撲焦設備，通過高壓電場，回收物料。
5. 干式過濾：四級過濾基本去除顆粒物，保護后端吸附設備。
6. 沸石轉輪吸附：有機物被多孔的沸石材料吸附，VOC得到處理。
7. 催化燃燒：吸附在轉輪表面的有機物被200℃左右高溫氣流反吹脫附，轉輪再生，脫附出來的高濃度廢氣進行催化燃燒處理。

8. 活性炭吸附：處理后的廢氣再通過活性炭吸附，除去異味，最終30米高空達標排放。

9. 治理效果： 經過上述治理方案，處理后的尾氣能夠達到30米高空排放的標準，檢測的污染物濃度遠低于當地標準。

這個案例展示了沸石轉輪+催化燃燒技術在處理高溫、腐蝕性強的廢氣中的有效性，同時也體現了該技術在動力電池負極新材料生產行業(yè)中的應用潛力。通過這種技術，不僅能夠有效去除有害物質，還能降低能耗，減少環(huán)境污染。