活性炭吸附處理VOCs廢氣的安全問題
活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的，或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱，是目前VOCs處理市場上應用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握系統(tǒng)的安全性。下面我們來整理一下：
活性炭處理廢氣的安全問題
活性炭吸附裝置已廣泛應用于制藥和化工行業(yè)的廢氣處理。特別是在VOCs的處理上，由于部分公司資金有限，RTO蓄熱焚燒等處置方式成本較高，因此活性炭吸附成為此時的一種性價比較高的選擇。考慮了成本，但是否考慮了安全風險？
活性炭的制備及其特性
活性炭是一種經(jīng)過特殊處理的碳。有機原料(果殼、煤、木材等。)在隔絕空氣的條件下加熱，還原非碳成分(這個過程稱為碳化)，然后與特定氣體反應，表面被侵蝕，形成微孔發(fā)達的結構(這個過程稱為活化)。因為活化過程是一個微觀過程，即大量分子碳化物的表面侵蝕是點狀侵蝕，活性炭表面有無數(shù)細小的孔隙。
活性炭表面的微孔大多直徑在2 ~ 50 nm。即使少量的活性炭也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500 m2。活性炭幾乎所有的應用都是基于活性炭的這一特性。
基于此，將顆粒活性炭用于有機廢氣的處理，使氣流通過活性炭層被吸附，進而降低有機廢氣的濃度。吸附過程是污染物分子吸附在固體表面的過程，分子自由能會降低。因此，吸附過程是一個放熱過程，釋放的熱量稱為污染物在固體表面的吸附熱。
活性炭除了物理吸附VOCs外，活性炭本身和吸附的有機物也會隨著氧氣緩慢氧化，其較大的比表面積也會加劇這一氧化過程。此外，當廢氣中含有一些不相容的化學物質時，不相容反應會在活性炭的催化下加速。這些都是放熱過程，也會造成活性炭的蓄熱風險。
活性炭設備事故原因及分析
參考以往活性炭罐和儲罐的事故現(xiàn)場，大多具有以下特點：
1.大多數(shù)事故發(fā)生在夏天的高溫下。事故當天溫度高，陽光直射時間長，白天平均溫度達到32以上。
2.燃燒活性炭吸附罐中的活性炭很長時間沒有更換，灰分雜質多。
3.通過活性炭吸附罐的廢氣成分復雜。它含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機胺、酸性廢氣和堿性廢氣。
4.事故當天廢氣濃度波動較大，均發(fā)生在低工況，廢氣量減少，部分空氣直接進入廢氣。
結合事故發(fā)生時的現(xiàn)場調查、生產(chǎn)情況和以往的異常情況分析，推測這些活性炭吸附罐火災爆炸的直接原因是：高溫下復雜工況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物理和化學)。由于長期未更換活性炭，灰分高，床層散熱差，不利于對流散熱。熱量在床內積聚，并在其中形成局部熱點。結果，其溫度達到活性炭的自燃點或混合有機氣體的閃點。同時，部分空氣進入廢氣，與可燃物質形成爆炸性混合氣體，最終導致事故發(fā)生。(當然靜電也可能是可能的點火源)
活性炭吸附是一個放熱過程，有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于一些成分復雜的化合物(可能會產(chǎn)生不相容的反應并放出熱量)，活性炭表面的吸附和反應會釋放出大量的熱量，尤其是廢氣中的化學物質濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃點，取決于最終的熱平衡，即熱量能否及時轉移走。在吸附過程中，除熱的方式主要依靠對流。對流不利時(風量小)，熱量積聚，炭床內溫度會上升到其著火溫度，導致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。
針對活性炭使用的建議
?、?對于會產(chǎn)生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸性混合物，最好采用氮封系統(tǒng)保護，并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理，降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理后再排入吸附罐中吸附處理。
?、?活性炭選材：使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，并且及時更換。
?、?條件允許的話對吸附裝置進行降溫。
⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況，要保證管路不漏氣。
?、?吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置。
?、?吸附裝置內安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災（或者直接加裝自來水管路）手動或自動開啟。（也可以用蒸汽）
⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時及時處置。
?、?應急反應與人員培訓。培訓人員發(fā)生火災時的應急處置能力，要能及時撲滅吸附處理裝置的火災，防止火災蔓延。
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