一、高沸點VOCs的殘留聚合

　　當(dāng)廢氣處理中含有高沸點的VOCs時，如果脫附熱量不足，被吸附物沒有完全脫附，被吸附物會積累并停留在近吸附期，久而久之會發(fā)生聚合，從而堵塞沸石的吸附位置，導(dǎo)致該區(qū)域吸附效率降低。為了徹底解吸吸附在沸石上的高沸點揮發(fā)性有機(jī)化合物，建議如下：

　　(1)設(shè)置前端高沸點VOCs去除設(shè)備

　　為避免吸附高沸點VOCs造成脫附困難，可在廢氣進(jìn)入吸附輪前增加預(yù)濾布或活性炭過濾器、除霧器或冷凝器，先去除高沸點VOCs。

　　(2)提高脫附熱容量

　　方法一為了提高解吸溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，最高溫度不超過220℃，以免余熱過多導(dǎo)致冷卻不完全，影響吸附段效果；另一種方法是增加解吸再生的風(fēng)量，降低濃度倍數(shù)，以達(dá)到充分解吸再生的效果。

　　(3)定期維護(hù)，用清水清洗

　　清洗時注意水質(zhì)。如果其中含有大量的鈣鎂等離子體，則沸石中可能形成碳酸鹽，堵塞沸石流道的蜂窩孔；但水中的氯仿可能會占據(jù)沸石的吸附位點，阻礙了VOCs的吸附效率。另外，水中微量重金屬也會毒害沸石。因此，建議使用高壓噴嘴將清洗水形成細(xì)霧滴，并使用系統(tǒng)冷卻段的清潔空氣作為氣流載體。

　　(4)定期進(jìn)行高溫脫附再生

　　定期高溫解吸處理可有效去除高沸點VOCs，活化沸石轉(zhuǎn)輪。一般最適宜的解吸溫度為300℃。

　　二、發(fā)生悶燃現(xiàn)象

　　在180-200℃的脫附條件下，如果系統(tǒng)異常停止無氣流和無額外供氧，則廢氣中的VOCs組分和轉(zhuǎn)輪上聚合的高沸點物質(zhì)會在轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石與原本殘留在轉(zhuǎn)輪孔隙和沸石孔隙中的氧氣發(fā)生催化反應(yīng)，導(dǎo)致悶燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為防止悶燃的發(fā)生，建議在系統(tǒng)非正常停機(jī)時使用純氣體(如氮氣)作為保護(hù)氣體，并使用噴水裝置作為防止悶燃繼續(xù)的最佳解決方案。