沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱式催化燃燒法（RCO）
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： RCO+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置是嵩安企業(yè)環(huán)保管家的采用吸附－脫附－濃縮焚化三項(xiàng)連續(xù)程序來(lái)進(jìn)行有機(jī)廢氣凈化的有機(jī)廢氣處理設(shè)備。適合于大風(fēng)量，低濃度有機(jī)廢氣處理。
一、工藝原理
先用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度；
把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。
二、工藝流程
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。
隨著時(shí)間延長(zhǎng)，沸石轉(zhuǎn)輪吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃對(duì)吸附飽和的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
三、性能特點(diǎn)
沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過(guò)濾效果更好；
沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；
對(duì)有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍，處理效果更佳；
可對(duì)燃點(diǎn)200℃左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣；
沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長(zhǎng)；
沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活；
整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，提供持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式；
系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
四、適用范圍
主要適用于：石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過(guò)程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣凈化處理。
對(duì)當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。
一、工藝原理
先用沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）進(jìn)行吸附、壓縮，提高濃度；
把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進(jìn)行無(wú)焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對(duì)有機(jī)廢氣凈化的目的。
二、工藝流程
大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過(guò)煙囪排入大氣。
隨著時(shí)間延長(zhǎng)，沸石轉(zhuǎn)輪吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開(kāi)始加熱，同時(shí)對(duì)貴金屬催化劑進(jìn)行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100—200℃對(duì)吸附飽和的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加熱脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進(jìn)入催化氧化爐進(jìn)行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機(jī)廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無(wú)焰燃燒，有機(jī)廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放。
三、性能特點(diǎn)
沸石轉(zhuǎn)輪對(duì)有機(jī)廢氣的吸附能力更強(qiáng)，過(guò)濾效果更好；
沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；
對(duì)有機(jī)廢氣的濃縮可達(dá)15-20倍，處理效果更佳；
可對(duì)燃點(diǎn)200℃左右的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附，比活性炭應(yīng)用范圍更廣；
沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命更長(zhǎng)；
沸石轉(zhuǎn)輪占用空間更小，系統(tǒng)設(shè)置更佳靈活；
整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，提供持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式；
系統(tǒng)自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機(jī)交互界面，監(jiān)控重要操作數(shù)據(jù)。
四、適用范圍
主要適用于：石油化工、表面涂裝業(yè)、木材加工業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、電子零組件制造業(yè)、印刷業(yè)、包裝材料制造業(yè)、涂料制造業(yè)、化學(xué)材料制造業(yè)、制藥業(yè)、金屬鍛造業(yè)、造紙業(yè)、印刷電路板制造業(yè)、光電材料及元件制造業(yè)、汽車制造業(yè)、航空業(yè)等生產(chǎn)操作過(guò)程中產(chǎn)生的各類有機(jī)廢氣凈化處理。
對(duì)當(dāng)前環(huán)保重點(diǎn)要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣處理有顯著效果。
