VOCs污染防治技術(shù)體系知識(shí)點(diǎn)
VOCs污染防治技術(shù)體系主要包括源頭替代、過(guò)程控制、末端治理和精細(xì)控制四個(gè)部分。
一、VOCs原輔料替代材料的來(lái)源
(1)石化/化學(xué)工業(yè)
使用低(無(wú))VOCs含量和低反應(yīng)性的原輔材料,加速芳烴和含鹵有機(jī)化合物的綠色替代。
(2)包裝印刷行業(yè)
可以選擇低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量的水基、輻射固化和植物基油墨。
可以選擇水基、熱熔、無(wú)溶劑、輻射固化、改性和生物降解等低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量的粘合劑。
可以選擇低VOCs含量、低反應(yīng)性的清洗劑。
(3)工業(yè)涂料工業(yè)
可選擇水性、粉末、高固含量、無(wú)溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料。
二、低揮發(fā)性有機(jī)化合物材料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
目前公布的低揮發(fā)性原輔料產(chǎn)品技術(shù)要求包括:
生態(tài)環(huán)境部:[0x9a8b] (HJ 2537-2014)、[0x9a8b] (HJ 371-2018)、[0x9a8b] (HJ/T 370-2007)、[0x9a8b] (HJ 2541-2016)、[
工業(yè)和信息化部:《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》(HG/T 5172—2017)、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》(HG/T 5173—2017)、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》(HG/T 5175—2017)、[0x9a8b] (Hg/T 5180—)。
三、專有名詞的解釋
輻射線固化
輻射固化是化學(xué)配方物質(zhì)(涂料、油墨和粘合劑)通過(guò)能量輻射的方式從液體轉(zhuǎn)化為固體的加工過(guò)程。
輻射固化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用可以追溯到20世紀(jì)60年代,當(dāng)時(shí)德國(guó)引進(jìn)了第一代UV涂料(UV涂料是指通過(guò)UV輻射固化的涂料)。紫外線固化涂料可以應(yīng)用于油墨印刷和暴露于紫外線輻射。其固體含量可高達(dá)100%,因此不含揮發(fā)性成分,不污染環(huán)境。高固含量也使其適用于非常薄的薄膜。紫外光固化涂料也可用于涂覆玻璃和塑料、木材、鋁飲料瓶等。),并已初步應(yīng)用于木器涂料行業(yè)。此后,輻射固化技術(shù)逐漸從單一的木質(zhì)基材擴(kuò)展到紙張、各種塑料、金屬、石材甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂層應(yīng)用。加工產(chǎn)品的外觀也從原來(lái)的高光型發(fā)展到啞光型、珠光型、燙金型、質(zhì)感型等等。
輻射固化的能源可以是紅外(IR)、紫外(UV)、電子束(EB)等。高固體含量涂層
高固含量涂料是指溶劑基涂料,其溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多。一般指固含量60%~80%的溶劑型涂料?,F(xiàn)實(shí)中,不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門(mén)對(duì)高固含量的定義是不同的。
根據(jù)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》,對(duì)于汽車(chē)涂料,高固含量的定義是“中涂層施工中的固含量高于65%,單色涂料施工中的固含量高于60%,閃光涂料施工中的固含量高于45%,清漆施工中的固含量需要高于55%”。
根據(jù)中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)電線電纜分會(huì)2015年發(fā)布的一份文件,“目前國(guó)際公認(rèn)的漆包線產(chǎn)品適用最高固含量為50%左右,同時(shí)沒(méi)有成熟的替代產(chǎn)品”。
根據(jù)《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求家用洗滌劑》(GB24408—2009),高固含量國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)> 30%。
四、引進(jìn)先進(jìn)的揮發(fā)性有機(jī)化合物減排技術(shù)
目前,通過(guò)采用全封閉、連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)技術(shù)和高效的工藝設(shè)備,有效減少了工藝過(guò)程中的無(wú)組織排放。
揮發(fā)性有機(jī)液體的裝載基于底部裝載。
石化和化工行業(yè)重點(diǎn)推廣使用低(無(wú))漏泵、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、離心機(jī)和干燥設(shè)備,推廣使用油品在線調(diào)合技術(shù)和閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
工業(yè)涂料行業(yè)重點(diǎn)推廣使用緊湊型涂裝技術(shù),推廣使用滾涂、靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、空氣輔助無(wú)氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù),鼓勵(lì)企業(yè)采用自動(dòng)、智能?chē)娡吭O(shè)備代替人工噴涂,減少使用空氣噴涂技術(shù)。
包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無(wú)溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠出復(fù)合技術(shù),鼓勵(lì)使用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無(wú)水膠印等印刷工藝。
五、提高揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣的收集率
遵循“應(yīng)收盡收,按質(zhì)收取”的原則,科學(xué)設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng),變無(wú)組織排放為有組織排放進(jìn)行控制。
除行業(yè)特殊要求外,全封閉集氣罩或密閉空間應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài),并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理設(shè)置通風(fēng)量。
對(duì)于離局部集氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)的無(wú)組織VOCs排放位置,控制風(fēng)速應(yīng)不小于0.3 m/s,有行業(yè)要求的應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。
六、揮發(fā)性有機(jī)物末端處理技術(shù)
對(duì)于濃度低、風(fēng)量大的廢氣,應(yīng)采用活性炭吸附、沸石輪吸附、減風(fēng)增濃等方法提高VOCs濃度,然后進(jìn)行凈化;
對(duì)于高濃度廢氣,優(yōu)先采用溶劑回收,難以回收的應(yīng)采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù);
油氣(溶劑)回收應(yīng)采用冷凝吸附、吸附吸收、膜分離吸附等技術(shù);光催化和光氧化技術(shù)主要適用于臭氣和異味的處理;
低溫等離子體和生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣和臭氣的處理;
水不溶性VOCs廢氣禁止用水或水溶液噴淋吸收;
如果采用一次性活性炭吸附技術(shù),應(yīng)定期更換活性炭,廢活性炭應(yīng)再生或處理;
有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等。推廣集中噴淋、溶劑集中回收、活性炭集中再生等。加強(qiáng)資源共享,提高VOCs治理效率。
七、終端處理裝置的相應(yīng)技術(shù)規(guī)范
截至2020年6月,生態(tài)環(huán)境部對(duì)常用的末端處理裝置制定了三個(gè)工程技術(shù)規(guī)范。它們是:
《水性液態(tài)內(nèi)墻硅藻涂料》(HJ 2026—2013)
《帶銹涂裝用水性底漆》(HJ 2027—2013)
《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》(HJ 1093—2020)
吸附裝置運(yùn)行維護(hù)的安全措施
1.除油氣儲(chǔ)運(yùn)裝置的溶劑和有機(jī)廢氣吸附回收外,進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí),應(yīng)降至其爆炸下限的25%,才能進(jìn)行吸附凈化。
2.進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量應(yīng)低于1毫克/立方米。
3.進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度應(yīng)低于40。
4.在吸附操作期間,吸附有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83。當(dāng)吸附裝置中的溫度超過(guò)83時(shí),應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警并立即啟動(dòng)冷卻裝置。
催化燃燒裝置運(yùn)行維護(hù)的安全注意事項(xiàng)
1.排氣扇前應(yīng)設(shè)置濃縮稀釋設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到600時(shí),控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警并自動(dòng)啟動(dòng)稀釋設(shè)施稀釋廢氣。
2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)具有過(guò)熱保護(hù)功能。
3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)整體絕緣,外表面溫度應(yīng)低于60。
4.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%。當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高于其爆炸下限的25%時(shí),應(yīng)通過(guò)供氣稀釋等預(yù)處理工藝將其降低至爆炸下限的25%,然后才能進(jìn)行催化燃燒處理。
蓄熱式燃燒裝置運(yùn)行和維護(hù)的安全注意事項(xiàng)
1.當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣,并采取稀釋、緩沖等措施,確保進(jìn)入蓄熱式燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。
2.在處理項(xiàng)目和主要生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T 13347-2010的相關(guān)規(guī)定,防火閥應(yīng)符合GB15930—2007的相關(guān)規(guī)定。3.當(dāng)處理工程的進(jìn)、排氣管采用金屬材質(zhì)時(shí),應(yīng)采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施,防止靜電產(chǎn)生和積聚。
4.當(dāng)管道燃?xì)鉁囟瘸^(guò)60或蓄熱式燃燒裝置表面可接觸部分溫度高于60時(shí),應(yīng)做好隔熱保護(hù)或相關(guān)警示標(biāo)志,隔熱設(shè)計(jì)應(yīng)符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。
5.燃料供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。
6.壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)配備高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。
——以上資料來(lái)源中國(guó)大氣網(wǎng)